交流电弧炉

    1）高阻抗、超高功率技术

    采用高阻抗超高功率技术，可大幅缩短废钢熔化时间，提高生产率，降低单位电耗、减低电网影响。

    2）短网优化供电技术

    具有自主知识产权、基于短网磁场分布的短网参数计算软件，确保大电流线路设计三相阻抗不平衡度<3%，实现炉内输入功率最大、电极消耗及炉衬烧损最小。

    3）炉壁碳氧枪及烧嘴技术

    合理布置、高效利用化学能及辅助能源，解决炉内温度不均及电耗过大问题，从而提高生产率，缩短冶炼周期，降低电耗及冶炼成本。

    4）电弧炉炉底底吹技术

    改善冶金化学反应速度，均匀炉内温度和成分，缩冶炼周期，降低电耗，提高合金收得率及钢液品质。

    5）智能型电炉专用电极调节器

    基于阻抗控制原理的恒功率输入智能型电弧炉专用电极自动调节器，具有实时响应速度快，自适应最佳工作点，稳弧效果明显，从而保证三相功率平衡以及功率的有效输入。

    6）二级冶炼模型技术

    主原料、辅料计算模型

    合金料计算模型

    物料平衡计算模型

    热量平衡模型

    氧气量计算模型

    钢水温度预测模型

    7）废钢预热及连续加料技术

    烟气余热利用，密闭连续加料，平熔池冶炼，实现环保节能，减少电网污染，为未来“绿色电弧炉”之发展方向。

    随着炼钢技术的发展，转炉、电炉冶炼工艺越来越成熟，生产效率越来越高。然而正如前文所述，目前我国炼钢企业中，以铁矿石为原料的长流程企业仍然占主导地位，而以废钢为原材料的电炉炼钢只占炼钢总量的6%左右，而且这一比例在近年来还呈现持续下降的趋势。而世界电炉钢占比达却到了约30%，远高于我国。一方面，我国废钢资源相对不足并且2011年之后我国对废钢又开始全额征收增值税，这使得废钢的成本偏高，另一方面，工业用电的电费较生活用电高，这两方面原因使得电炉炼钢的成本较高，企业不愿意投入。目前电弧炉炼钢成本比转炉炼钢成本高出10%~30%[17]。目前来看，短期之内，以铁矿石为原材料的高炉－转炉长流程生产仍然占据主导地位。从环境负荷方面来看，黄志甲等[18]对比了某钢铁联合企业高炉－转炉流程和电炉流程对环境的影响，当把电炉钢水量占总钢水量的比例由8%提高到20%后，企业减少了铁矿石消耗8.89%、水耗2.28%、一次能耗4.23%、CO2排放3.58%SOX排放0.42%以及NOX排放0.69%。由此可见，与高炉－转炉炼钢相比，电炉炼钢降低了能源消耗，减少了污染物的排放，更有利于环境的健康发展。此外，随着社会的发展，废钢报废周期的来临，我国的废钢资源势必会增加，这也会降低废钢的成本，在这种情况下，长远看来，电弧炉炼钢会得到较快发展，在炼钢总量的占比也会逐步增加。